Jednym z celów projektu jest stworzenie zawieszenia pozostawiającego termiczne stopnie swobody dla płytki PCB z sensorem CMOS. Zawieszenie będzie wytwarzane przy użyciu technologii druku 3D z proszków metali. Jest to specyficzna technika wytwórcza, w której detal powstaje w sposób addytywny poprzez selektywne spiekanie metalowego proszku skolimowaną wiązką laserową. Proces projektowania części dedykowanych do druku 3D z metali różni się znacząco od projektowania części do wykonania przy użyciu konwencjonalnych technologii ubytkowych. W celu poznania możliwości technologicznych, zdecydowaliśmy się na wykonanie wzorców, które pozwolą nam lepiej zrozumieć ograniczenia tej technologii i ułatwią poprawne zaprojektowanie finalnej konstrukcji.

W tym celu zleciliśmy wydruki 3 wzorników:

• detalu zawierającego zestaw prostopadłościanów o malejącym polu przekroju poprzecznego,
• detalu zawierającego zestaw prostopadłościanów o rosnącej wysokości,
• detalu zawierającego zestaw gwintowanych otworów M2 z dodanym materiałem naddatkowym (w celu oszacowania ilości naddatku potrzebnego na ewentualny postprocessing gwintów).

Wydruki zostały wykonane w technologii Laser Powder Bed Fusion na drukarce Aconity 3D. Zdjęcie przedstawia wydruk przytwierdzony strukturą podporową do płyty bazowej drukarki. Materiał: proch ze stali nierdzewnej 304.